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精益生产

课程背景:

 

当今的市场是多样化与小批量并存,多品种与不均衡同在的市场。看似矛盾的背后却是市场不断细分化、客户需求不断多样化的必然结果。如何让自己的企业在这样的市场中生存和发展,并以最低的成本生产出最好的产品,从而拥有超强的竞争能力?

 

采用精益化生产方式实现生产能力和管理水平大幅提升是您的选择。

 

但是以往很多企业引进精益化生产却鲜有成效,主要原因是中国的企业有自己独特的企业管理环境、独特的生产经营方式、特殊的企业文化和氛围。不了解这些就无法真正地将精益生产的精髓完全融入到中国企业的生产实践中。多年来,我们一直致力于研究如何实现精益化管理的中国化,努力将准时化生产(JIT)、工业工程(IE)等理论和技术,与中国企业的实际运行相结合,形成了一整套体系完善、操作性强的精益管理模式,并成功帮助多家企业进行了业务流程的重组和改进,实现了生产效率和产品质量的大幅提高。

 

 

课程收益:

 

了解精益生产方式的管理理念,理解精益生产对企业文化的影响,进一步认识到因生产方式的不同而带来的成本差异

 

提高解决实际问题的能力,了解精益生产的各类工具及其实施技术

 

了解成功的企业是如何导入精益生产方式,并使企业生产和流程得到显著改善,从而使产品达到低成本、高品质、短交货期

 

 

课程对象:

 

企业总经理、厂长、负责生产技术管理的相关工程师,生产、营运总监/经理等中高层管理人员

 

 

课程天数:1天

一、管理的世纪回顾——精益生产的产生

 

1、泰勒的科学管理理论

 

2、统计质量控制之父—— 休哈特

 

3、全面质量控制之父——费根堡姆

 

4、日本为世界贡献的独到方式

 

 

二、精益生产概论 —— 精益生产体系

 

1、现代生产系统及流程

 

2、丰田生产方式 TPS- JIT

 

3、看板管理与地址系统

 

4、精益生产与传统生产的比较

 

5、精益生产体系规划

 

 

三、浪费的鉴定和消除 —— 追求“零浪费”

 

1、浪费的全新定义

 

2、生产现场常见的 8 种浪费

 

3、消除浪费的方法和措施

 

 

四、精益生产的基础 —— 5S管理与现场优化

 

1、整理(SEIRI)与整顿(SEITON)

 

2、清扫(SEISO)与清洁(SEIKETSU)

 

3、素养(SHITSUKE)

 

4、5S实施步骤与常用工具

 

 

五、精益生产与工业工程(IE)—— 效率改善理论和方法

 

1、工业工程的概念及发展

 

2、动作分析与时间研究

 

3、平衡生产线分析

 

4、工作流程設計与工厂布置

 

5、不同形式下的“一个流”生产方式

 

 

六、防差错 POKA-YOKE—— 实现零缺陷

 

1、缺陷与差错

 

2、防差错(Poka-Yoke )的思想与原理

 

3、POKA-YOKE 采用的技术类型

 

4、防傻呆装置(fool-proofing)

 

 

七、全员生产力维护 (TPM)—— 提升设备的效能

 

1、TPM的演进过程

 

2、TPM活动的八大支柱

 

3、设备的点检与自主保养活动

 

 

八、精益生产和6 Sigma—— 精益生产的升华

 

1、精益生产和全面质量管理

 

2、6 Sigma管理方法

 

3、6 Sigma模式的精益生产

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